modelos por extrucion

modelos por extrusión

La extrusión de polímeros es un proceso industrial mecánico, en donde se realiza una acción de moldeado del plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polímerofundido (o en estado visco-elastico) es forzado a pasar a través de un dado también llamado cabezal, por medio del empujegenerado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.

La clasificación general de los distintos tipos de técnicas para extrusión de polímero son las siguientes:

Extrusión:

• Extrusión con un sólo husillo

• Extrusores convencionales o típico
• Extrusores con ventilación (o venteo) o degasificación
• Extrusores co-mezcladores (del inglés kneader)

• Extrusores sin husillo

• Bombas
• Extrusores de discos

• Extrusores de husillo múltiple

• Extrusores de doble husillo
• Husillos que no engranan
• Husillos que engranan

• Rotación en el mismo sentido
• Rotación en sentido inverso

https://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n_de_pol%C3%ADmero

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/03/extrusion-de-materiales-plasticos.html

aquie les  dejo un pequeño video de modelos por extrucion

https://www.youtube.com/watch?v=x6j_8UDrxW0

modelos por compreción

modelos por compresión

El moldeo por compresión es un proceso conformado de piezas en el que el material, generalmente un polímero, es introducido en un molde abierto al que luego se le aplica presión para que el material adopte la forma del molde y calor para que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.

En algunos casos la reticulación es acelerada añadiendo reactivos químicos, por ejemplo peróxidos. Se habla entonces de moldeo por compresión con reacción química.

También se utiliza este proceso con materiales compuestos, por ejemplo plásticos reforzados con fibra de vidrio. En este caso el material no reticula sino que adopta una forma fija gracias a la orientación imprimida a las fibras durante la compresión.


https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_compresi%C3%B3
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/10/moldeo-por-compresion.html

aquie les dejo un pequeño video de moldeados por compresión
https://www.youtube.com/watch?v=orIuxrCe86c

moldeados por soplado

modelos por soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o del párison, si hablamos de extrusión-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtención del material a soplar, después viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometría final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfría la pieza y por último se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes están provistos de un sistema de refrigeración así se incrementa el nivel productivo.

  

https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_soplado

http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/5713-Las-tecnicas-de-soplado-de-plasticos.html

a continuación les dejo un video de moldeados por soplado

https://www.youtube.com/watch?v=PlRbhUW_8-E

modelos por inyeccion

modelos por inyección

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

https://www.youtube.com/watch?v=zkgG7wROIMA

Proceso de Moldeo Por Inyección

El moldeo por inyección ha sido una de las herramientas de fabricación más importantes para la industria del plástico desde que se patentó la máquina de tornillo reciprocante en 1956. En la actualidad es prácticamente imposible hacer algo sin partes moldeadas por inyección. Se utilizan en interiores de automóviles, cubiertas de dispositivos electrónicos, artículos para el hogar, equipos médicos, discos compactos e incluso casas para perros. El moldeo por inyección se utiliza para fabricar pallets, juguetes, cajones, y baldes, contenedores para alimentos de paredes delgadas, tazas de promoción para bebidas, y tapas de botellas de leche.

ejemplos

los automomives, enbases de bebidas y tapas de leche.

http://www.dow.com/polyethylene/la/es/fab/molding/improcess.htm

https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n

Plásticos termoestables y termoplasticos

LOS PLÁSTICOS

El término plástico en su significado más general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polarización o multiplicación semi-natural de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.

plásticos termoestables

plasticos termoestables

Los polímeros termo-estables son polímeros infusibles e insolubles. La razón de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazándose con fuertes enlaces equivalentes. La estructura así formada es un conglomerado de cadenas entrelazadas dando la apariencia y funcionando como una macromolécula, que al elevarse la temperatura de ésta, simplemente las cadenas se compactan más, haciendo al polímero más resistente hasta el punto en que se degrada.

Las macromoléculas son moléculas que tienen una masa molecular elevada, formadas por un gran número de átomos. Generalmente se pueden describir como la repetición de una o unas pocas unidades mínimas o monómeros, formando los polímeros.

plásticos termoplásticos

termoplásticos

Un termoplástico es un plástico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio defuerzas de Van der Waals débiles (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de los polímeros termoestables o termofijos en que después de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos.

caracterisiticas

Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial térmico), generalmente disminuyendo estas propiedades al debilitar los enlaces. Los más usados son el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el polibutileno (PB), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), elpolitereftalato de etileno (PET), el teflón (o politetrafluoroetileno, PTFE) y el nailon (un tipo de poliamida).

Se diferencian de los termoestables o termofijos (baquelita, goma vulcanizada) en que éstos últimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se queman, siendo imposible volver a moldearlos.

Muchos de los termoplásticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios polímeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno.

Cuando se enfrían, partiendo del estado líquido y dependiendo de la temperaturas a la cual se expongan durante el proceso de solidificación (aumento o disminución), podrán formarse estructuras sólidas cristalinas o no cristalinas.

Este tipo de polímero está caracterizado por su estructura, está formado por cadenas de hidrocarburos cómo la mayoría de los polímeros, específicamente encontramos cadenas de tipo lineal o ramificadas.

fibras texitles

fibras textiles

En el ámbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto de filamentos o hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de estos los tejidos), bien sea mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la estructura básica de los materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya longitud sea muy superior a su diámetro y que pueda ser hilado.

clasificación

Tradicionalmente las fibras textiles se han clasificado en tres grupos:
1) De origen natural (vegetal, animal y mineral).
2) Artificiales (como los rayones)
3) Sintéticas (poliamidas, poliéster, acrílicas... )

Tipo de fibra	Materia prima	Manufactura del filamento
Fibra natural	Presente en la Naturaleza	Realizada por la Naturaleza
Fibra artificial	Celulosa o proteína natural	Realizada por el hombre
Fibra sintética	Compuestos de síntesis	Realizada por el hombre

lana: clasificacion natural y de origen natural.

         obtencion: es el pelo de animales ovinos que son esaquilados periodicamente. 

caracteristica: resistentes y elasticos, no se arrugan

Las Fibras Textiles

En el ámbito de la industria textil, se denomina fibra textil al conjunto de filamentos o hebras adecuados para formar hilos (y con estos los tejidos), ya sea mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la estructura básica de los materiales textiles.